玻璃纤维连续缠管工艺知识

　　连续缠管是用预浸玻璃纤维纱或带(或现浸)，按设计的缠绕规律缠绕在芯模上，经外、内加热固化成型，在芯模上钢带推动下，连续不断地向前推进，脱模，再经二次固化后定长切断。改变管径时，只需要更换制管机的芯模便可。

　　玻璃纤维连续缠管原料：

　　增强材料：根据玻璃钢管和PVC/玻璃钢复合管的生产要求，增强材料品种有表面毡，短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用，无捻粗纱。

　　树脂基体：连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。连续缠管工艺对树脂的要求是：粘度适当，易浸透纤维，凝胶时间长，固化时间短，固化放热低，固化收缩小。

　　辅助材料：为了提高管材的刚度，常加入石英砂，其添加量可达30%(最高)。脱模剂用聚酯薄膜，薄膜裁成带，宽度为钢带宽度一倍，缠绕搭接1/2。

　　连续缠管工艺与定长玻璃钢管相比有如下工艺特点：

　　①生产连续，易实现自动化管理和快速固化，生产效率高;

　　②需要的辅助设备少，特别是模具需用量少，产品更换投资少;

　　③产品长度可任意切断，使用长这(12m或15m)，可以减少管接头数量，降低工程造价;

　　④生产过程自动化，工艺参数集中控制，产品质量容易保证。

　　另一种连续制管工艺采用塑料管和玻璃钢复合工艺，即EPF法，用此法生产的复合材料管比普通玻璃钢管的防腐、抗渗性好。