玻纤短切毡生产原理

　　玻璃纤维短切毡的形成，是由玻璃纤维原丝饼(无捻粗纱也可以)，通过切刀切成 50mm 长的原丝，散乱无序地沉降在不锈钢网带上形成毡。经过喷粘结剂+或喷水、撤粉状粘结剂把短切原丝粘结起来，再经过高温烘干、玲却成型。形成乳液短切毡或粉剂短切毡。玻纤短切丝  

　　原料

　　通常用于玻璃钢产品的玻璃是一种钙 - 氧化铝硼硅酸盐具有小于百分之一的碱含量。它通常被称为“E”型玻璃，因为它最初开发是用于电绝缘系统的。

　　玻璃纤维的生产是通过将熔融玻璃从熔融炉运输通过含有大量小孔的铂金套，拉伸成玻璃长丝。用于商业用途的细丝通常在9和15微米直径之间。细丝被聚集成纤维前，都附着有乳液。纤维非常强--抗张强度是特别高。它们也显示出良好的化学和耐湿性，具有优良的电性能，不受生物攻击，并且不燃烧，熔点为1500℃-在塑料增强材料中性能非常优秀。

　　玻璃纤维可以以各种使用方式，切碎成短的长度(“短切原丝”);聚集成松散结合的绳索(“粗纱”);织成各种布料，通过纱线加捻和加倍得到连续纱股。在英国，最广泛使用的玻璃纤维材料是短切毡，它由玻璃纤维股线料短切成约50mm，使用聚乙酸乙烯酯或聚酯粘合剂，以垫子形式保持在一起。所述玻璃纤维短切毡的重量范围可从100gsm至1200gsm，并且对通用加固都有用的。

　　施胶段

　　玻璃纤维是从沉降段到经用于输送带的输送过程，施加粘合剂。沉降段需要保持清洁和干燥。将粉末的结合是由两个粉末粘合剂的施加器进行，以及一系列的去矿物(蒸馏水)水喷雾剂组成。

　　短切毡上，上部和下部两侧，轻轻用蒸馏水喷雾，该操作是粘结剂的更好的附着必要步骤。特殊粉末施用器保证粉剂的最佳分布。两个施加器之间的振子使粉末能传递到毡的下侧。

　　与乳剂结合

　　所用的幕系统能保证粘合剂的充分扩散。过量的粘合剂将通过一个特殊的抽吸系统来回收。

　　这种系统能让空气通过垫和粘合剂的被带走。粘合剂将被均匀地分布和过量的粘合剂也会消除。显然，粘结剂经过过滤污物可以重新使用。

　　粘合剂储存在混合室的容器中并通过低压管道从毡工厂附近小槽输送。

　　特殊的装置将保持储罐水平恒定。还将回收的粘合剂输送到罐中。泵将粘接剂从储罐输送到施胶段。
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